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檁條安裝施工工藝詳解！
作者：
遠大鋼構新型板材
發布時間：
2019-07-08
第一章 總則
1.1 為了保證鋼結構廠房工程安裝的順利進行，保證施工的質量、進度、安全目標，圓滿完成本項工程的檁條安裝工作，特編制該工程安裝施工方案。
1.2 施工方案編制主要依據為：《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—2001)、 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221—95)、
1.3 鋼結構屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發生疑問時，應通過技術主管或有關技術人員處理。
1.4 本施工方案中的有關要求如與國家或行業標準、規范、規程有抵觸時，應以前者為準。
1.5 安裝負責人和項目經理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協調好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進行。
第二章 施工準備
01
材料、半成品
2.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。
2.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。
2.1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規定，應有產品質量證明書。
2.1.4其它材料：各種規格連接件等滿足施工要求。
02
作業條件
2.2.1按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術條件。2.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。2.2.3 對構件的外形尺寸、制孔、焊接等進行檢查，做出記錄。
2.2.4 鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現場堆放場地能滿足現場順序安裝及起重設備進退場地的需要。
2.2.5鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。
2.2.6 編制鋼結構安裝施工方案，經審批后向施工隊技術交底。
2.2.7 檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。
第三章 安裝工藝
03
檁條類型
3.1.1 檁條形式一般為c形或z形，冷彎薄壁型鋼的冷加工成型過程
如圖所示
04檁條分類
3.2.1 門式鋼架所用到的檁條一般有屋面檁條，墻面檁條，風機洞口檁條，門窗檁條，雨棚檁條，女兒墻檁條，天窗架檁條等。
05 屋面檁條系統安裝
3.3.1檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行。
3.3.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。
3.3.3 對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現象。
3.3.4檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。
3.3.5檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。
06 墻面檁條安裝
3.4.1 整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。
3.4.2 彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
3.4.3 固定：檁條安裝選擇吊車或人工就位，然后用焊機把檁條與主鋼結構上的檁托件用螺栓固定，按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
3.4.4 驗收：檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。
3.4.5 檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
07允許偏差項目表
08注意事項
3.6.1檁條吊裝至屋面及時散開，以免造成集中荷載，使門型框架變形。
3.6.2檁條安裝應注意擺向一致，美觀整齊，安裝螺栓擰緊后宜將絲扣打毛，防止松動;
3.6.3任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。
第四章 質量記錄
本工藝標準應具有以下質量記錄
4.1 鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄;
4.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告;
4.3 安裝過程中所形成的工程技術有關的文件;
4.4 鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料;
4.5 基礎驗收記錄;
第五章 施工前的準備工作
5.1 施工項目經理部負責施工前的準備工作。
5.2 施工項目經理組織施工項目經理部有關施工管理、技術人員編制施工方案。施工方案應根據合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行。
5.3 施工項目經理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。
5.4 組織好施工所需勞動力，根據工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。
5.5 施工項目經理應根據施工方案要求準備好施工機具。
5.6 對有關施工人員進行施工技術交底。
5.7 提前進入施工現場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場材料堆放場地以及用水用電。
5.8 協調土建單位交叉作業的有關工作。
5.9 準備好施工所需安全防護用品，按人配備。
5.10 制定安全技術措施，做好施工安全教育、安全技術交底工作。
5.11 準備好施工質量、現場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。
5.12 施工準備情況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。
第六章 質量保證措施
6.1 施工前對有關施工人員進行質量教育，熟悉公司質量目標和工程質量目標，對各工序施工人員均應進行規范和操作規程培訓，使他們了解施工工藝、質量要求。
6.2 施工前認真做好技術交底，各工序均應嚴格按規范和操作規程施工。
6.3 對所有進場材料、構件均應進行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。
6.4 嚴格執行各項質量檢驗制度,嚴格做好自檢、互檢工作。
6.5 質量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。6.6 檢驗活動應根據國家行業有關標準，按照標準規定的方法、數量對各工序進行全數檢驗，并做好檢驗記錄。
6.7 發現安裝工序質量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。
6.8 對不合格品應由質檢、技術及項目經理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關規定做出處理意見，并采取預防措施，如遇重大問題應報告公司有關部門。不得擅自處理。
6.9 對隱蔽工程應及時辦理報驗手續。
6.10 檢驗所用檢測器具應經檢定合格。
6.11 項目部每天應召開會議，總結質量情況。做好預防工作。
6.12 做好成品保護工作,對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。
第七章 安全保證措施
7.1 工地應成立安全領導小組，負責工地的安全工作。
7.2 施工人員進入現場前，應進行安全培訓和教育。施工過程中，每周均應召開安會議。班前班后要進行安全教育。
7.3 施工負責人應根據工地實際情況和需要制定安全技術措施。
7.4 施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我保護意思。
7.5 對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應與業主協調消除隱患。業主協調不了的，要采取有效措施消除隱患。
7.6 施工腳手架經過驗收合格后方可使用，使用過程中嚴禁擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應有專人定期檢查，發現異常應及時采取加固措施。
7.7 現場用電應遵守安全用電規程，配電箱應有專人看守，不得隨意亂扯亂拉。
7.8 電源箱應配備漏電保護器，漏電應經試驗合格。
7.9 電源線應完好無損，老化的不得使用。做好安全檢查工作，對施工現場腳手架、現場用電以及臨時設施均應進行檢查，采取有效措施消除安全隱患。為施工人員提供安全的施工環境。
7.10 電焊作業不得在雨天露天作業。
7.11為施工人員提供必要的安全防護用品，安全防護用品應完好無損，施工中應檢查其使用情況，對不能正確使用的應停止施工。
7.12 建立健全安全檢查制度，對違章行為應進行制止糾正，發現安全隱患應及時采取有效措施消除。
7.13 建立健全班組安全活動，加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。
7.14 為施工人員提供良好的后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，嚴禁疲勞施工。
7.15 關心工人身體健康，嚴禁帶病工作。
第八章 工期保證措施
8.1 施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。
8.2 嚴格按施工方案排定的進度施工，合理安排勞動力，當預定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應及時增加勞動力。
8.3 按施工方案和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。
8.4 屋面所用材料、構件應按計劃有序進場，避免應缺少材料造成窩工。
8.5 有關提前進入現場，對現場有配合要求的項目及時協調。
8.6 做好安全防護工作，避免出現意外影響正常施工。
8.7 合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。
8.8 當出現施工進度落后于計劃安排時，應及時分析原因，采取措施避免再次發生。同時應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。
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